合成莫来石主要采用烧结法或电熔法合成。其合成方法是：选用纯净原料，按莫来石理论组成进行配料，经充分细磨、成球（或压成料块）、高温锻烧而成。

(1 ）烧结法合成莫来石，目前国内外采用的配方主要有以下几种：

1 ）天然高铝矶土＋高岭土；

2 ）工业氧化铝＋蒙在土（高岭土或蜡石）；

3 ）工业氧化铝＋硅石；

4)工业氧化铝＋高铝矶土（或硅线石族原料精矿）；

5 ）刚玉（ α－Al2O3）＋硅石。

目前我国生产合成莫来石的配料以一、二两类为主。

采用工业氧化铝和天然原料配料时，配料中Al203 含量应达到68% 或稍高些为宜，此时莫来石含量荣盛耐材，一般不出现刚玉相。若配料中Al203 含量超过70% 时，随Al2O3含量增加刚玉量增多，莫来石量下降。按照稍大于莫来石荣盛耐材形成量时的Al2O3含量进行配料的原则配制合成料，使合成料中存在少量刚玉相，降低玻璃相。若用高纯度的工业氧化铝和硅石配制，其Al2O3含量应比莫来石理论值高1% ～3% 为宜。

烧结法合成莫来石的生产工艺因素是原料的纯度、原料的细度和锻烧温度。

1 ）分散细度：烧结法合成莫来石主要依靠Al203 与SiO2 间的固相反应来完成，提高原料的细分散度，将会加速固相反应的进程。特别是小于8 的微粒对莫来石形成和烧结作用很大，根据一些研究资料表明，合成莫来石的烧结温度取决于小于4 阳所占比例，当材料粒度都在4以下时，材料致密度荣盛耐材。

2 ）锻烧温度：合成莫来石一般在1200℃即开始形成，到1650℃时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700℃时结晶才发青良好。因此，合成莫来石的烧结温度应大于1700℃。当采用天然原料配制时，由于原料中带入少量杂质成分，锻烧温度略低些。当配比中Al203 含量略低于莫来石理论组成时，锻烧温度为1630 ～1650℃，保温6 ～ Sh，能获得莫来石含量达到90% 以上的烧结良好的莫来石熟料。

3 ）原料的纯度：对原料的纯度要求很严格，少量杂质含量就会降低莫来石含量。