产品知识轻质保温砖一般就是指空心砖，正常窑炉内衬都是用这种砖，不会增加窑炉负重，而隔热效果又不错！强度制品选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。
是以高铝矾土、硅灰、聚苯乙烯球做原料，用凝胶注模工艺制备高强莫来石-刚玉轻质砖，确定最佳pH值和分散剂用量，并研究了烧成后样品的强度、气孔率、热导率、物相组成和微观结构。
目前国内大中型水泥回转窑普遍采用硅莫砖作为非烧成带首选耐火材料，但是，由于硅莫砖使用以刚玉相为主相、高铝含量的天然铝矾土熟料作为主原料，且加入了较多的碳化硅而导致导热系数偏大，回转窑筒体表面温度高，热损失大，增大了熟料烧成热耗，使用效果不理想。
烧结莫来石耐火砖是莫来石砖中的常用耐火砖，是以人工合成莫来石为主要耐火原料，经配料、混炼、成型、高温烧制而成的以莫来石为主晶相的耐火制品。莫来石砖主要有两类，烧结莫来石耐火砖和电熔莫来石耐火砖。下面我们先来了解下烧结莫来石的合成方法在了解烧结莫来石耐火砖的生产工艺要点。
荣盛耐材采用废弃聚苯乙烯泡沫球作为成孔材料，以莫来石纤维作为增强材料，以结合黏土和膨胀珍珠岩作为保温材料，外加一定的结合剂等经挤压成型制备出的密度小、热导率低、耐压强度高的轻质多孔隔热砖完全解决了上述的问题。
轻质高铝聚轻砖通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。轻质高铝聚轻砖直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。
工业窑炉的节能一直是冶金、机械、化工等耗能大户亟需解决的重点问题，采用体积密度小、导热系数低的轻质隔热材料作炉衬是其有效的解决途径之一。莫来石质隔热耐火砖因其低导热、低热容、耐高温、抗热震性良好、尺寸精度高、结构均匀等优点，适用于冶金、石化、建材、陶瓷、机械等领域的各种工业炉热面衬里和背衬，因其可与火焰直接接触，故是一种极其优异的隔热耐火材料。
标准中还对外观作了如下规定：裂纹只允许跨越过一个棱，跨棱裂纹不合并计算;断面层裂，单重小于或等于15kg的砖，按非工作面裂纹指标考核;单重大于15kg的砖，按工作面裂纹指标考核，但断面层裂不允许延伸至砖表面。
对电熔AZS砖主要是提高其抗侵蚀性和耐磨性生产工艺，除采取氧化法熔融，使制品碳含量降到0.005，玻璃相析出温度提高到1450℃之外。还对浇铸和退火工艺进行了改进，现已生产出缩孔体积很小甚至无缩孔的电熔AZS.ZrO2含量90以上的高氧化锆砖，其热震性能非常好，例如ZrO295，SiO21.4.稳定剂3.7的高氧化锆砖，体积密度4.7g/cm3，气孔率18.4，抗热震性从室温到1400℃(15分钟间隔)可达15～20次。日本生产出一种熔铸氧化锆砖，其氧化锆含量90，称ZFC砖，其抗侵蚀性优于ZrO2含量为40的AZS砖，在1500~1600℃下，16小时后无玻璃相析出，对玻璃污染甚微，经800～1250℃抗热震性试验40次后无裂纹。
输气总管位于一段转化炉辐射段的顶部, 系由两根同心钢管构成。内、外两管间的环形空间在其长度方向被合金钢支承环分隔成若干节。每节为一个浇注单元，其中填充的隔热耐火浇注料是纯铝酸钙水泥氧化铝空心球浇注料，浇注时，每单元开设两个浇注孔 (φ230mm)和一个排气孔。
