莫来石的合成方法可分为烧结法和电熔法。根据原料制备方法，烧结法可分为干法和湿法。干法工艺是将配料一起研磨，经压球或压坯后用回转窑或隧道窑烧制；湿法工艺是将配料加水磨成泥浆，然后压滤脱水成泥饼，真空挤压成泥段或泥坯再烧制。

电熔法是将配合料加入电弧炉中，在电弧形成的高温下熔化冷却沉淀而成。使用天然原料(如铝土矿等)时。)可直接将原料粉碎至1.5mm，然后与其他粉末原料混合均匀。

烧结合成莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、细度和煅烧温度。烧结合成莫来石主要依靠Alo和SiO2之间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度将加速固相反应的过程。特别是，减少8μm颗粒对合成莫来石的形成和烧结有很大的影响。可见，原料的充分混合和细磨是促进合成莫来石固相反应充分发展的重要工艺条件。莫来石通常在1200℃开始生成，直到1650℃结束。此时为微晶，当温度超过1700℃时，晶体发育良好。可见，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，合成莫来石的必要条件是加热到一定的燃烧温度，延长一定的保温时间。合成莫来石所用原料的纯度要求严格，少量杂来石的含量会降低。在工业生产中，不可避免地会带来各种杂质，主要包括Feoo、TiO、Cao、Mgo、Naoko。其中，Nao、Ko抑制莫来石的形成，导致大量富硅玻璃相的产生，降低莫来石的含量。Feo会延缓莫来石化的进程，增加玻璃相的数量。当TiO少量存在时，一些Ti离子进入莫来石晶格形成固溶体，促进莫来石的形成和晶体的发育。当TiO2含量过高时，它仍然起着熔剂的作用。

电熔莫来石是将配合材料熔化在电弧炉中，莫来石从熔体中冷却沉淀而成。其沉淀过程类似于Alosio系统相图的沉淀过程。当配合材料的Alo高于莫来石中71.8%的理论组成时，形成溶解多余Alo的莫来石固溶体，即β-莫来石，只有Alo>80%时才会出现刚玉相。电熔莫来石的矿相组成一般为莫来石晶体和玻璃相。我国电熔莫来石行业标准YB/T104-2004电熔莫来石将电熔莫来石产品按Alo含量分为DM-1和DM-2两个品牌，相关技术条件可见相应的国家标准。与烧结莫来石相比，电熔莫来石晶体发育完善，晶粒大，缺陷少，晶体尺寸是烧结莫来石的数百倍，因此高温力学性能和耐腐蚀性相对较好。